Инструменты для крупногабаритного производства.

В принципе, обработка больших деталей включает в себя то же самое режущее действие и процесс формирования стружки, что и для мелких или средних деталей. Однако большие размеры требуют особого подхода к обработке, и производителям необходимо планировать технологические процессы и выбирать более эффективные режущие инструменты для производства тяжелых деталей, занимающих много места.

Транспортировка детали внутри цеха, установка детали в станке и правильное ее закрепление, а также настройка станка являются основными проблемами. Обработка массивных и крупных деталей — непростая задача, часто требующая нестандартных решений. Обработка больших деталей включает удаление большого количества материала, который может вызвать значительные деформации из-за невыполненных напряжений. Другим фактором, который приводит к проблемам с размерами, является тепловое расширение, вызванное выделением тепла во время резки: большие размеры делают его гораздо более чувствительным по сравнению с заготовками «нормального размера». Необходимость удаления значительного запаса материала требует соответствующей эвакуации стружки для предотвращения повторной резки стружки, что отрицательно влияет на применяемые режущие инструменты.

Ключ к преодолению трудностей лежит в технологии, основанной на эффективном планировании процесса и использовании наиболее подходящих станков, оптимальной фиксации рабочего места и минимальном перемещении деталей. Механическая обработка с одной установкой представляет собой абсолютный идеал для обработки большой детали, и производители из таких областей, как производство электроэнергии, аэрокосмическая промышленность, железнодорожное хозяйство, изготовление штампов и пресс-форм, а также тяжелая промышленность, прилагают все усилия, чтобы приблизиться к этому идеалу. И режущие инструменты играют значительную роль в достижении цели.

Отличительной особенностью этих отраслей промышленности является их значительный расход больших тяжелых инструментов, в основном индексируемых, предназначенных для производительного удаления больших количеств материала, особенно при черновой и полугрубой обработке.

Производители крупногабаритных деталей ожидают того же от режущего инструмента, что и любой другой производитель, использующий технологии резки металла: отличную производительность, хороший срок службы инструмента и высокую надежность. Последние два особенно важны, поскольку большие размеры приводят к увеличению времени обработки, но замена изношенного инструмента в середине прохода и непредсказуемая поломка инструмента во время резки совершенно неприемлемы. Чтобы максимально удовлетворить требования крупных производителей, производители режущих инструментов предлагают различные решения, основанные как на стандартных, так и на специальных конструкциях. Будучи ведущей компанией в отрасли режущего инструмента, многолетние знания и опыт оказались полезными для разработки эффективных решений этих задач.

Тяжелая облицовка

Трудно обрабатывать большую часть без фрезерования. Для грубой и точной обработки свободных и ограниченных плоскостей и подготовки базовых поверхностей требуются различные фрезерные торцевые фрезы. Стандартные торцевые фрезы имеют номинальные диаметры до 315 мм (12 ″), в то время как специальные инструменты на заказ могут иметь более высокие значения. Вставки монтируются в торцевых фрез и различаются по геометрии резки, так как они предназначены для обработки различных групп материалов. Значительное удаление обрабатывающего материала с помощью фрезерования является, прежде всего, проблемой для производства крупных деталей из стали и чугуна и, чуть меньше, из титана и алюминия.

Линейка стандартных торцевых фрез включает в себя множество семейств инструментов для производства крупных деталей. HELITANG T465 оснащен резцами с углом режущей кромки 65 ° и несущими тангенциально зажатыми пластинами. Прочная конструкция обеспечивает эффективную обработку с глубиной резания до 19 мм (0,750 ″). Семейство HELIDO 890 имеет торцевые фрезы 89 ° с плоскими двухсторонними вставками (рис. 1). Эти эффективные фрезы, которые действительно необходимы для фрезерования плоскости около плеча, предлагают важное экономическое преимущество: квадратные пластины обеспечивают восемь индексируемых режущих кромок для глубины резания до 9 мм (.354 ″).

Расширенная флейта, расширенный эффект

Сменные фрезы с удлиненной канавкой считаются выигрышным инструментом для продуктивного чернового фрезерования. При изготовлении крупных деталей они превосходно обрабатывают глубокие плечи и полости. Резцы с удлиненной канавкой также используются для «обработки кромки» — фрезерования широких прямых кромок, что является обычной операцией для различных процессов, от обработки слябов и слитков до первичной обработки.

Линейка сменных канцелярских ножей с изменяемой конструкцией варьируется по конструктивной конфигурации, объединяя метод монтажа с хвостовиком и оправкой и принцип зажима с радиальной или тангенциальной вставкой. Эти инструменты работают в тяжелых условиях резания и испытывают значительную механическую и термическую нагрузку. Интенсивное удаление материала требует соответствующего объема канавки для стружки инструмента, чтобы обеспечить эффективную эвакуацию стружки. Ситуацию можно значительно улучшить, применив удлиненные фрезы со вставками с геометрией расщепления стружки для разделения широкой стружки на маленькие сегменты. В результате силы резания уменьшаются, вибрации стабилизируются, а тепловые проблемы уменьшаются.

Несмотря на то, что инструменты под углом 90 ° являются наиболее часто используемыми фрезами, для обработки крупных деталей также требуется грубое фрезерование наклонных и трехмерных поверхностей, для которых предлагает семейство конических фрез с расширенными канавками с углами режущей кромки 22,5 ° — 75 °. В некоторых случаях, особенно при изготовлении штампов и пресс-форм, необходимо комбинированное черновое и плечевое фрезерование. Шаровые мельницы с удлиненной канавкой 3 были разработаны специально для таких применений.

Производство крупногабаритных аэрокосмических компонентов из труднообрабатываемых титановых сплавов является чрезвычайно металлоемким процессом со значительным соотношением покупок и лету. Окончательный вес детали может составлять всего 10% или даже меньше от первоначального веса заготовки. Семейство удлиненных канавок XQUAD, одного из новейших продуктов, предназначено для высокоэффективного фрезерования глубоких полостей и широких кромок в титановых деталях. Эти инструменты (рис. 2) подходят для обработки с подачей СОЖ под высоким давлением, что значительно повышает производительность и увеличивает срок службы инструмента. Инструменты уже зарекомендовали себя: например, производители компонентов достигли скорости удаления металла (MRR) 700-1000 см³ / мин (43-61 дюйм³ / мин) с помощью фрезы XQUAD диаметром 80 мм (3 ”).

В железнодорожном машиностроении используются комбайновые мельницы для обеспечения одновременной обработки на нескольких участках детали. Эти фрезы имеют расширенную режущую кромку, образованную набором последовательно устанавливаемых сменных пластин.

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс

Добавить комментарий

Опросы

Довольны ли Вы нашими услугами

Показать результаты

Загрузка ... Загрузка ...