Подготовка к успешной 5-осевой обработке.

Пятиосевая обработка — ценная возможность для многих предприятий, но наличие мощного станка — лишь одна часть уравнения.

Критически важные детали, такие как рабочие колеса и лопасти, медицинские компоненты, формы, корпуса редукторов и клапанов, оставляют мало места для ошибки. Они включают сложные поверхности, которые требуют одновременного перемещения детали и инструмента.

Это ставит во главу угла доступ и правильный подход к детали, и именно здесь помогают правильные стратегии использования инструментов и оснастки. Чем меньше или сложнее эти функции, тем больше подход должен определять эти решения.

Доступность деталей

Чтобы улучшить доступ и, в свою очередь, производительность инструмента, нам необходимо понимать общие области помех. Внешний диаметр корпуса шпинделя, например, ограничивает то, насколько близко стол может подойти к инструменту, что может не учитываться при 3-осевой обработке, за исключением деталей с глубокими карманами или контурами.

Размер таблицы — еще один фактор, влияющий на помехи. К чему приводят большие столы и мелкие детали? Длинные оправки и инструменты, что приводит к низкой скорости, малой глубине резания и большей вероятности вибрации.

Существует одно фундаментальное различие в оборудовании, на которое мы обращаем внимание в первую очередь, помогая клиенту проектировать оснастку: это станок с цапфой, который наклоняет и вращает стол, или это портальный станок, в котором заготовка неподвижна, а инструмент и шпиндель полностью вращается вокруг заготовки?

На станке с цапфой деталь должна вращаться и двигаться одновременно, чтобы обеспечить полную одновременную обработку. Вы должны знать о проблемах зазора между корпусом шпинделя станка и столом станка, особенно при полном наклоне, когда стол перпендикулярен.

Воспользуйтесь преимуществами удержания работ

Громоздкая оснастка традиционно создавала вероятность столкновения, ограничивая гибкость настройки, но были разработаны подходы, чтобы сделать ее активом при многоосевой обработке. Эффективная 5-осевая технология удержания обрабатываемой детали определяет местонахождение и стабилизацию заготовки, не препятствуя доступу к верхней и боковым сторонам детали, а также позволяет переворачивать зажатую заготовку в новое положение для последующих операций обработки, не разжимая зажимную деталь.

Существует естественный предел того, насколько близко вы можете подойти к столу. 

Возможны варианты: сделать инструменты слишком длинными или приподнять заготовку над столом. Поскольку эмпирическое правило гласит, что для минимизации вибрации и увеличения срока службы и точности инструмента лучше использовать короткий инструмент, мастерские склоняются к подъему заготовки, чтобы обеспечить доступ шпинделя.