Новости

Эффективное станкостроение.

Новости азиатско-тихоокеанского металлообрабатывающего оборудования рады провести интервью с доктором Кристианом Кобером, старшим вице-президентом Hoffmann по Азии, о текущих тенденциях в области станкостроения.

  1. Не могли бы вы предоставить нам обзор тенденций, формирующих станки в металлообрабатывающей промышленности?

Станкостроение находится в центре Индустрии 4.0. Во всем мире стоимость рабочей силы растет, даже в так называемых «странах с низкими затратами», и эффективность выходит на первый план. Под эффективностью понимается не только скорость обработки, но и постоянный учет сроков переналадки и способов их улучшения. Для эффективного использования машины потребуются соответствующие инструменты, доступные в нужное время и нужного качества. Прибыль может быть увеличивающейся или хуже, если принять во внимание возрастающее давление на время и рабочую силу.

  1. Как Хоффманн не отставал от этих тенденций?

Хоффманн занимает центральное место в этих тенденциях. Hoffmann предоставляет инструменты промышленного качества и изделия, прошедшие проверку качества, под собственной торговой маркой и от сторонних поставщиков. Это позволяет заказчику станкостроения сосредоточиться на своей основной компетенции, а не тратить время и силы на поиск C-элементов нужного качества. Hoffmann также поддерживает современное управление инструментами с помощью систем распределения инструментов, таких как наши системы Tool24 и PickOne, что делает ненужными традиционные счетчики инструментов на заводе. Эффективная цепочка поставок гарантирует, что современные станки могут полностью реализовать свой потенциал производительности.

Наши системы Garant ZeroClamp позволяют максимально быстро менять детали, экономя дорогое оборудование и рабочее время. Мы продолжим улучшать эту систему, добавляя дополнительные услуги, такие как услуги по ремонту и индивидуальные опорные плиты.

  1. С какими проблемами сталкивается эта отрасль?

3D-печать станет очевидным вызовом для этой отрасли. В настоящее время 3D-печать не может удовлетворить потребности в объемах крупномасштабного производства, а также зависит от относительно дорогого сырья. Однако, как и в случае с другими прорывными технологиями, изменения могут произойти быстро.

  1. Как их преодолеть?

Станкостроение должно столкнуться с этими реалиями, четко понимая, какие области столкнутся с проблемами, какие 3D-печатные изделия все еще потребуют постобработки и где могут появиться новые возможности для современной обработки — будь то обработка стекла или усиленная обработка высокоплотного машиностроения. пластмассы.

  1. Забегая вперед, каковы, по вашему мнению, перспективы станкостроительной отрасли в ближайшие пять-десять лет?

В наступающем году станкостроительная промышленность будет по-прежнему сталкиваться с необходимостью более полной интеграции в цепочку поставок своих клиентов, при этом инструментальные станки будут интегрированы в электронные цепочки поставок, процессы повторного заказа и сенсорные технологии будут жестко контролировать износ, что приведет к более высокий уровень автоматизации и использование роботов для замены человеческого труда. Таким образом, с точки зрения потребителя, машины станут более капиталоемкими и потребуют увеличения нагрузки.

Подготовка к успешной 5-осевой обработке.

Правильная настройка и выбор оборудования обеспечивают лучшую отделку и увеличивают срок службы инструмента.

Пятиосевая обработка — ценная возможность для многих предприятий, но наличие мощного станка — лишь одна часть уравнения.

Критически важные детали, такие как рабочие колеса и лопасти, медицинские компоненты, формы, корпуса редукторов и клапанов, оставляют мало места для ошибки. Они включают сложные поверхности, которые требуют одновременного перемещения детали и инструмента.

Это ставит во главу угла доступ и правильный подход к детали, и именно здесь помогают правильные стратегии использования инструментов и оснастки. Чем меньше или сложнее эти функции, тем больше подход должен определять эти решения.

Фактически, одно из основных преимуществ 5-осевой обработки — аналогично обработке 3 + 2 — заключается в том, что она позволяет использовать более короткие и более жесткие режущие инструменты по сравнению с 3-осевой обработкой. Более быстрые подачи и скорости с меньшим отклонением инструмента и более короткими перемещениями в совокупности приводят к хорошей чистовой обработке, большей точности, более тяжелым резкам и меньшему количеству настроек, что снижает общее время цикла.

Доступность деталей

Чтобы улучшить доступ и, в свою очередь, производительность инструмента, нам необходимо понимать общие области помех. Внешний диаметр корпуса шпинделя, например, ограничивает то, насколько близко стол может подойти к инструменту, что может не учитываться при 3-осевой обработке, за исключением деталей с глубокими карманами или контурами.

Размер таблицы — еще один фактор, влияющий на помехи. К чему приводят большие столы и мелкие детали? Длинные оправки и инструменты, что приводит к низкой скорости, малой глубине резания и большей вероятности вибрации.

Существует одно фундаментальное различие в оборудовании, на которое мы обращаем внимание в первую очередь, помогая клиенту проектировать оснастку: это станок с цапфой, который наклоняет и вращает стол, или это портальный станок, в котором заготовка неподвижна, а инструмент и шпиндель полностью вращается вокруг заготовки?

На станке с цапфой деталь должна вращаться и двигаться одновременно, чтобы обеспечить полную одновременную обработку. Вы должны знать о проблемах зазора между корпусом шпинделя станка и столом станка, особенно при полном наклоне, когда стол перпендикулярен.

Воспользуйтесь преимуществами удержания работ

Громоздкая оснастка традиционно создавала вероятность столкновения, ограничивая гибкость настройки, но были разработаны подходы, чтобы сделать ее активом при многоосевой обработке. Эффективная 5-осевая технология удержания обрабатываемой детали определяет местонахождение и стабилизацию заготовки, не препятствуя доступу к верхней и боковым сторонам детали, а также позволяет переворачивать зажатую заготовку в новое положение для последующих операций обработки, не разжимая зажимную деталь.

Существует естественный предел того, насколько близко вы можете подойти к столу. Возможны варианты: сделать инструменты слишком длинными или приподнять заготовку над столом. Поскольку эмпирическое правило гласит, что для минимизации вибрации и увеличения срока службы и точности инструмента лучше использовать короткий инструмент, мастерские склоняются к подъему заготовки, чтобы обеспечить доступ шпинделя.

Станки портального типа обычно работают с очень большими конструкционными деталями в аэрокосмической отрасли или пресс-формами для автомобильной промышленности. Система крепления рабочей части разложена в зависимости от площади, занимаемой станком.

Если стандартные тиски поднимаются над столом, они создают смещение для центра круглой заготовки. Хотя большинство современных 5-осевых станков могут обрабатывать динамические смещения, проблема с зазором возникает либо с передней частью, либо с концом шпинделя тисков. Это приводит к огромной массе материала, который на самом деле никоим образом не помогает, но может вызвать помехи или вылетает со шпинделем и корпусом. В этой ситуации вы видите много самоцентрирующихся тисков, в которых обе губки движутся равномерно, чтобы минимизировать динамическое смещение.

Гидравлический или термоусадочный?

Помимо крепления инструмента, выбор державки влияет на процесс. Резцедержатели с горячей посадкой намеренно занижены, чтобы учесть тот факт, что тепло используется для расширения внутреннего диаметра инструмента, достаточного для того, чтобы он мог поместиться, а затем охлаждается для сжатия вокруг хвостовика. В сценарии, когда нос или диаметр корпуса цангового патрона может столкнуться с риском столкновения со столом, эти менее громоздкие держатели, как правило, обеспечивают хороший доступ к деталям, особенно в приложениях с большим вылетом. Доступны различные формы и удлинения термоусадочных профилей, которые обеспечивают еще больше возможностей.

Держатели с горячей посадкой также отличаются превосходной точностью благодаря равномерному захвату по всей окружности хвостовика инструмента. При этом сила захвата зависит от допуска хвостовика режущего инструмента и внешнего диаметра корпуса. Также важно отметить, что термоусадочные держатели с толстыми стенками имеют более высокое усилие захвата, а держатели с тонкими стенками — меньшее усилие захвата.

Хотя горячая посадка лучше всего подходит для среднего и чернового фрезерования, превосходный контроль вибрации гидравлических патронов делает их хорошим выбором для чистового фрезерования, развертывания и сверления.

Гидравлические патроны не зависят от такого количества переменных, в то время как их производство неизменно стабильно. После того, как во время изготовления и сборки установлено основное отверстие, это повторяемый процесс в течение тысяч циклов. Это приводит к постоянным допускам и усилиям зажима на протяжении всего срока службы держателя.

Второе преимущество — это естественные демпфирующие характеристики гидравлики. Это не значит, что термоусадочные держатели неэффективны с точки зрения управления вибрацией; их биение в пять раз лучше, чем у держателей с боковым замком.

Также необходимо учитывать затраты как для самих держателей, так и для систем поддержки. Гидравлические держатели немного дороже, но для работы требуется только стандартный шестигранный ключ, что позволяет любому, имеющему некоторую подготовку, заменить режущий инструмент. Термоусадочные держатели немного дешевле, но для правильного нагрева и охлаждения держателя требуется термоусадочная машина, а также понимание того, как избежать перегрева и снизить риск ожогов.

Стратегия охлаждающей жидкости

Как можно более прямая подача СОЖ является ключом к обеспечению надлежащего теплоотвода, увеличения срока службы инструмента и улучшения качества поверхности. Заливка детали не всегда работает лучше всего. Первый вариант, который должен быть стандартным на всех станках, — охлаждающая жидкость через шпиндель. Это подает жидкости прямо к режущей кромке сверла и помогает вытеснять стружку по канавкам, чтобы она вышла из разреза. По той же причине помогает СОЖ прямо на режущей кромке фрезы; Однако важно отметить, что по мере того, как шпиндели станка становятся быстрее, охлаждающая жидкость будет отклоняться от намеченной цели.

Следующим вариантом, который следует рассмотреть, является использование направленных струй охлаждающей жидкости на держателе. Производители оборудования предлагают держатели или в некоторых случаях гайки цанговых патронов, которые специально наклоняют отверстия для подачи охлаждающей жидкости, чтобы поддерживать направление потока охлаждающей жидкости.

Размеры фрезы

Пятиосевое управление открывает новые возможности для лучшего использования режущих инструментов, и появляются фрезы новой геометрии, которые лучше подходят для 5-осевой работы. Если деталь обрабатывается под разными углами разными частями инструмента, требуются симметричные фрезы. Очень немногие резаки невосприимчивы к линиям перехода или плохой отделке.

Концевые фрезы со сферическим концом

Концевые фрезы со сферическим концом имеют нулевое режущее действие, из-за чего материал «размазывается», а не режется канавкой. Отсюда и возникла концепция опрокидывания фрезы. Наклон оси инструмента позволяет канавкам захватывать материал, оттягивая его от детали, а не толкая, что заставляет его накапливаться на самом себе, на фрезе и на поверхности детали.

Фрезы сегментных кругов

Разработанные специально для 5-осевой обработки, фрезы с круговыми сегментами имеют контурные профили, которые обеспечивают более широкий контакт резания с контурной поверхностью заготовки, почти как у сверхбольших концевых фрез со сферическим концом. Они делятся на несколько основных типов: конические, линзовые, овальные и цилиндрические.

Самым большим преимуществом этого инструмента является то, что он обеспечивает эквивалентную или лучшую отделку поверхности с большими шагами, что приводит к меньшему количеству проходов, необходимых для обработки трехмерной поверхности. Затем с помощью острия инструмента с малым радиусом можно попасть в узкие углы. Вы можете не только сделать больше с помощью одного инструмента, но и добиться непрерывной обработки поверхностей со значительным сокращением проблем со смешиванием.

Инструменты с круговым сегментом также бывают в конфигурации с несколькими лезвиями. Сложите все это, и вы получите меньше проходов инструмента при улучшении качества поверхности, более высокой скорости подачи, меньшего количества смен инструмента и более производительного процесса резания.

Инструменты для крупногабаритного производства.

В принципе, обработка больших деталей включает в себя то же самое режущее действие и процесс формирования стружки, что и для мелких или средних деталей. Однако большие размеры требуют особого подхода к обработке, и производителям необходимо планировать технологические процессы и выбирать более эффективные режущие инструменты для производства тяжелых деталей, занимающих много места.

Транспортировка детали внутри цеха, установка детали в станке и правильное ее закрепление, а также настройка станка являются основными проблемами. Обработка массивных и крупных деталей — непростая задача, часто требующая нестандартных решений. Обработка больших деталей включает удаление большого количества материала, который может вызвать значительные деформации из-за невыполненных напряжений. Другим фактором, который приводит к проблемам с размерами, является тепловое расширение, вызванное выделением тепла во время резки: большие размеры делают его гораздо более чувствительным по сравнению с заготовками «нормального размера». Необходимость удаления значительного запаса материала требует соответствующей эвакуации стружки для предотвращения повторной резки стружки, что отрицательно влияет на применяемые режущие инструменты.

Ключ к преодолению трудностей лежит в технологии, основанной на эффективном планировании процесса и использовании наиболее подходящих станков, оптимальной фиксации рабочего места и минимальном перемещении деталей. Механическая обработка с одной установкой представляет собой абсолютный идеал для обработки большой детали, и производители из таких областей, как производство электроэнергии, аэрокосмическая промышленность, железнодорожное хозяйство, изготовление штампов и пресс-форм, а также тяжелая промышленность, прилагают все усилия, чтобы приблизиться к этому идеалу. И режущие инструменты играют значительную роль в достижении цели.

Отличительной особенностью этих отраслей промышленности является их значительный расход больших тяжелых инструментов, в основном индексируемых, предназначенных для производительного удаления больших количеств материала, особенно при черновой и полугрубой обработке.

Производители крупногабаритных деталей ожидают того же от режущего инструмента, что и любой другой производитель, использующий технологии резки металла: отличную производительность, хороший срок службы инструмента и высокую надежность. Последние два особенно важны, поскольку большие размеры приводят к увеличению времени обработки, но замена изношенного инструмента в середине прохода и непредсказуемая поломка инструмента во время резки совершенно неприемлемы. Чтобы максимально удовлетворить требования крупных производителей, производители режущих инструментов предлагают различные решения, основанные как на стандартных, так и на специальных конструкциях. Будучи ведущей компанией в отрасли режущего инструмента, многолетние знания и опыт оказались полезными для разработки эффективных решений этих задач.

Тяжелая облицовка

Трудно обрабатывать большую часть без фрезерования. Для грубой и точной обработки свободных и ограниченных плоскостей и подготовки базовых поверхностей требуются различные фрезерные торцевые фрезы. Стандартные торцевые фрезы имеют номинальные диаметры до 315 мм (12 ″), в то время как специальные инструменты на заказ могут иметь более высокие значения. Вставки монтируются в торцевых фрез и различаются по геометрии резки, так как они предназначены для обработки различных групп материалов. Значительное удаление обрабатывающего материала с помощью фрезерования является, прежде всего, проблемой для производства крупных деталей из стали и чугуна и, чуть меньше, из титана и алюминия.

Линейка стандартных торцевых фрез включает в себя множество семейств инструментов для производства крупных деталей. HELITANG T465 оснащен резцами с углом режущей кромки 65 ° и несущими тангенциально зажатыми пластинами. Прочная конструкция обеспечивает эффективную обработку с глубиной резания до 19 мм (0,750 ″). Семейство HELIDO 890 имеет торцевые фрезы 89 ° с плоскими двухсторонними вставками (рис. 1). Эти эффективные фрезы, которые действительно необходимы для фрезерования плоскости около плеча, предлагают важное экономическое преимущество: квадратные пластины обеспечивают восемь индексируемых режущих кромок для глубины резания до 9 мм (.354 ″).

Расширенная флейта, расширенный эффект

Сменные фрезы с удлиненной канавкой считаются выигрышным инструментом для продуктивного чернового фрезерования. При изготовлении крупных деталей они превосходно обрабатывают глубокие плечи и полости. Резцы с удлиненной канавкой также используются для «обработки кромки» — фрезерования широких прямых кромок, что является обычной операцией для различных процессов, от обработки слябов и слитков до первичной обработки.

Линейка сменных канцелярских ножей с изменяемой конструкцией варьируется по конструктивной конфигурации, объединяя метод монтажа с хвостовиком и оправкой и принцип зажима с радиальной или тангенциальной вставкой. Эти инструменты работают в тяжелых условиях резания и испытывают значительную механическую и термическую нагрузку. Интенсивное удаление материала требует соответствующего объема канавки для стружки инструмента, чтобы обеспечить эффективную эвакуацию стружки. Ситуацию можно значительно улучшить, применив удлиненные фрезы со вставками с геометрией расщепления стружки для разделения широкой стружки на маленькие сегменты. В результате силы резания уменьшаются, вибрации стабилизируются, а тепловые проблемы уменьшаются.

Несмотря на то, что инструменты под углом 90 ° являются наиболее часто используемыми фрезами, для обработки крупных деталей также требуется грубое фрезерование наклонных и трехмерных поверхностей, для которых предлагает семейство конических фрез с расширенными канавками с углами режущей кромки 22,5 ° — 75 °. В некоторых случаях, особенно при изготовлении штампов и пресс-форм, необходимо комбинированное черновое и плечевое фрезерование. Шаровые мельницы с удлиненной канавкой 3 были разработаны специально для таких применений.

Производство крупногабаритных аэрокосмических компонентов из труднообрабатываемых титановых сплавов является чрезвычайно металлоемким процессом со значительным соотношением покупок и лету. Окончательный вес детали может составлять всего 10% или даже меньше от первоначального веса заготовки. Семейство удлиненных канавок XQUAD, одного из новейших продуктов, предназначено для высокоэффективного фрезерования глубоких полостей и широких кромок в титановых деталях. Эти инструменты (рис. 2) подходят для обработки с подачей СОЖ под высоким давлением, что значительно повышает производительность и увеличивает срок службы инструмента. Инструменты уже зарекомендовали себя: например, производители компонентов достигли скорости удаления металла (MRR) 700-1000 см³ / мин (43-61 дюйм³ / мин) с помощью фрезы XQUAD диаметром 80 мм (3 ”).

В железнодорожном машиностроении используются комбайновые мельницы для обеспечения одновременной обработки на нескольких участках детали. Эти фрезы имеют расширенную режущую кромку, образованную набором последовательно устанавливаемых сменных пластин.

Кислородно — ацетиленовые горелки.

То, что я собираюсь раскрыть здесь, может стать приятным сюрпризом: широкий спектр «тонких металлов» (менее 0,090 ») можно соединять друг с другом и с самим собой несколькими способами: сваркой, пайкой, твердой пайкой 

Серебряная пайка и мягкая пайка.

Ниже приведены подлинные практические методы, одобренные и используемые в современной американской промышленности. Они были получены Алюминиевой ассоциацией, Alcoa, Reynolds, старыми инженерными текстами, руководствами по обучению самолетов ВМС, и потирая локти на рабочем месте со многими старыми, высококвалифицированными мастерами.

30-летний автор, решающий проблемы реставрации и объединения для Harrah’s Auto Collection, Nethercutt и других частных коллекций, обеспечивает точные соответствующие технологии, свободные от мифов и легенд. Сначала немного истории. 

Кислородно-ацетатная горелка была разработана на рубеже веков, вскоре после открытия ацетилена, и впоследствии резак произвел революцию в судостроительной промышленности до такой степени: у трех человек это заняло бы 18 часов, чтобы сверлить долото иллюминатор в 6-дюймовой плите для обычного корабля, факел позволил одному человеку сделать это за 20 минут!

К 1920 году из горелой стали сваривать мягкую сталь, нержавеющую сталь, чугун и алюминий. латунные сплавы и нержавеющая пайка, медь, латунь и сталь с серебряными сплавами вскоре стали популярными.

Ко Второй мировой войне 4130 хромомолий, магний, монель и инконель были сварены с помощью оксиацетата, а алюминиевая пайка и пайка обычно использовались при конструировании танков самолетов. Даже с обнаружением сварщика TIG (heliarc) в Со. Cal. в 1942 году факел оставался основой до середины 1950-х годов, когда TIG, наконец, стал более широко принятым.

К 1990-м годам авиационные и аэрокосмические фирмы еще занимались газовой сваркой алюминия, и рынки для пайки алюминиевых теплообменников, серебряной пайки меди и нержавеющей стали, а также пайки нержавеющей стали и алюминия с помощью старого доброго резака никогда не были лучше. Определения: пайка или более точно мягкая пайка происходит при температуре от 250F до 650F. Медь, латунь, нержавеющая сталь, алюминий, сталь и чугун могут подвергаться мягкой пайке, если сплав припоя и грипп х правильные.

Флюсы важны, потому что они очищают соединительные поверхности, предотвращают окисление, а затем «олово» соединяет поверхности, чтобы позволить припойному потоку затем течь в соединение. Свинцово-оловянные сплавы, такие как 30/70, 60/40, 50/50, используются для стали, чугуна, меди и латуни, а 63/37 (Sn63 Latin-Stannum) — для нержавеющей стали. Из-за опасности свинца, новые бессвинцовые сплавы доступны с использованием сурьмы Sb (Latin-Stibium).

Мягкая пайка происходит от 150 град. F до 850F, из-за этих сплавов цинка.

Тем не менее, если основной металл плавится, как при сварке свинцом (Pb), то это действительно сварка при температуре около 475F (хотя старый сленг является «сжиганием свинца»). Если мы плавим латунь, чтобы соединить, то мы свариваем, хотя это также можно назвать «сваркой припоем». Алюминий паялся много лет, иногда с использованием специального флюса или нет, и паял сплав, и техника требует практики и тонкости.

Цинковые детали, полученные методом литья под давлением, могут быть спаяны с использованием различных флюсов и припоев, многие из которых позаимствованы в других отраслях промышленности, но пайка является хорошим способом восстановления для гальванического покрытия (если не используется упрочняющий матричный материал). Инструментами для этого могут быть пропановая горелка, паяльник или небольшая кислородно-ацетатная горелка.

Универсальное правило гласит: очищайте от жира и масла с помощью хорошего растворителя, такого как изопропил, а затем от окислов и грязи с помощью нержавеющей или бронзовой щетки. Тепло, добавляя флюс, ожидая, пока больше грязи не высвободится. Снова очистите, разогрейте и снова добавьте флюс. Самыми сложными предметами будут потускневшие латунь и медь, нержавеющая сталь и алюминий — самые твердые. Некоторые стержни наполнителя, кажется, голые и не содержат флюса. Не обманывайтесь, так как, несмотря на вопли бродячих торговцев, доктора технических наук от производителей уверяют меня, что флюсы встроены в наполнитель!

Пайка твердым припоем: Обычно это делается с помощью кислородно-ацетатной горелки при температуре более 850 градусов по Фаренгейту. Также можно использовать другие топливные газы: пропан, MAPP, пропилен, природный газ и водород можно использовать со многими горелками, но обратитесь к производителю для уточнения деталей. Опять же, потоки, процедуры и наполнители спасают.

Серебряная пайка аналогична твердой, когда серебряный сплав (от 5% до 45%) плавно перетекает в мелкие соединения, чтобы соединить карбид, сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, белую латунь, немецкое серебро, бронзу и другие. Английские рамы для велосипедов, мотоциклов и гоночных автомобилей были запаяны десятилетиями, как и двигатель из листового металла Crosley, изготовленный в Окленде, штат Калифорния (хотя он был слишком сложен для работы с факелами, он был запаян в печи). Алюминиевые авиационные танки с 30-х годов прошлого столетия подвергались пайке (или арматуре) после газовой сварки.

Алюминиевые припои иногда продаются в качестве сварочных материалов, так пусть покупатель будет бдителен.

Как восстановить серебряное зеркало?

Нас недавно попросили сделать действительно уникальный проект реставрации старого серебряного зеркала от туалетного столика. Как правило, мы занимались гораздо более масштабными проектами, такими как автомобильные кузова, танки или авиационные панели. Поэтому, когда нам представили проект, который был намного меньше по размеру, более сложным и вычурным, чем стандартное крыло, это было не только увлекательно, но и бросило нам несколько неожиданных творческих задач.

Рама была сделана в Европе в 1920-х годах. Зеркало было частью набора, который включал в себя поворотную подставку с зеркалом, а также несколько стеклянных банок с металлическими крышками, предназначенными для хранения таких вещей, как лосьоны, крем или пудра. Набор оставался на хранении в течение многих лет и страдал от пренебрежения и, возможно, по крайней мере одного или нескольких трансконтинентальных перемещений. При первоначальном осмотре мы могли видеть, что несколько частей были сломаны, и что весь кусок нуждался в серьезном (но деликатном) ремонте.

Рама была сделана из множества кусочков очень тонкой меди, которые сначала были спрессованы, а затем спаяны. Ноги были отлиты, а затем припаяны к основанию зеркала. Оно изначально было подвешено между двумя вертикальными колоннами, что позволяло зеркалу «поворачиваться» или регулироваться под разными углами. Одно основание колонны было прямым и чистым, а другое — не в таком хорошем состоянии.

В какой-то момент своей истории зеркало упало. Эта пустотелая колоколообразная основа колонны была немного раздавлена, и нам пришлось убрать дно и выровнять трещины. Затем заново установить дно.

Центральная часть представляет собой одну законченную плиту, сужающуюся со всех четырех сторон. Мы собрали кусочки и склеили их вместе, чтобы обеспечить наилучшую посадку.

После выпрямления рамы и доработки деревянной задней части рама все еще очень хорошо прилегала. Все, что нам нужно было сделать, это просверлить новые отверстия и вбить новые гвозди, не оставляя следов. Потребовалось некоторое время, чтобы подготовиться к этой задаче, так как многое может пойти не так — и мы не хотел, чтобы на этом этапе реставрации пришлось выкручивать гвозди.

Как мы уже упоминали выше, набор зеркал содержал три стеклянных банки, вероятно, предназначенных для хранения украшений, или, возможно, лосьонов, кремов и присыпки. У каждой банки была красивая металлическая цветочная ручка на крышке. Детали на этом зеркале настолько хорошо сделаны, что мы были немного напуганы уровнем мастерства, которому должны были соответствовать.

Успех можно измерить

«Хотя многие компании вкладывают значительные средства в станки и соответствующее оборудование, внедрение новых метрологических стратегий происходит медленнее. Тем не менее, сегодня призыв к ответственности при производстве больших или малых компонентов становится все громче.

«Темой EMO 2020 была «Умные технологии, стимулирующие производство завтрашнего дня». Сдвиг парадигмы в промышленных производственных процессах, которые больше не сосредоточены на «более совершенных, быстрых и точных машинах», а на разработке и внедрении новых функций в рамках Industry 4.0. Цифровизация и интеллектуальные сети в сочетании с многочисленными новыми разработками, начиная с больших данных, анализа данных и искусственного интеллекта и заканчивая экономикой платформ, создают основу для новых бизнес-моделей, так что клиенты и поставщики могут выйти на новый уровень производительности«.

«Использование соответствующих сенсорных технологий в производстве является основной предпосылкой для внедрения Industry 4.0. Он собирает данные о состоянии процесса и машин по мере их появления и делает их доступными для различных информационных служб и рабочих процессов, относящихся к процессу. Эта тема была неотъемлемым требованием качества и метрологических процессов в течение многих лет и не является новой тенденцией. Точное проектирование для многих секторов, в частности, для медицинского, аэрокосмического и автомобильного секторов, где очень высокие допуски и высокая повторяемость имеют первостепенное значение, требует подхода для удовлетворения потребностей в проверке и обеспечения допусков для проверки деталей».

«В будущем принятие решений будет включать творческое сочетание данных, аналитики и искусственного интеллекта (ИИ) с дополнительным вкладом человеческого суждения. Результатом является расширенный интеллект, где аналитическая мощь и скорость берет на себя большую часть обработки данных, помогая сотрудникам принимать более гибкие и разумные решения».

«У большинства компаний есть куча данных, но мало идей для их продвижения или использования в качестве положительного результата для бизнеса. Расширенная разведка объединяет сильные стороны людей и машин при поиске ценности из данных. А именно, вы можете увеличить человеческий инстинкт с помощью интеллектуальных алгоритмов, которые обеспечивают быстрое прогнозируемое понимание на основе данных. Эти идеи могут помочь людям переделать функции, обнаружить шаблоны и превратить данные в действия».

«Предназначенный для расширения когнитивных способностей человека, расширенный интеллект отличается от прямой автоматизации. Большинство процессов в будущем будет предназначено для прямой обработки, в которой не будут участвовать люди. В настоящее время это невозможно, потому что в 25–30% задач человеку необходимо вмешаться»

«Однако все эти замечательные новые технологии и концепции, такие как аддитивные процедуры, машинное обучение, искусственный интеллект и экономика платформ, которые используются промышленным Интернетом вещей, станут бесполезными, если у компании и ее сотрудников не будет инструментов для оптимизации». процессы и производство компонентов, чтобы стимулировать создание стоимости ».

«Сегодня, когда все средства массовой информации сосредоточены на интеллектуальных фабриках с производственными, полностью интегрированными и замкнутыми измерительными системами, без использования интеллектуальных технологий в конечном итоге не удастся достичь амбициозных целей в области защиты климата, а требования к снижению уровни потребления энергии и материалов и более высокая эффективность процесса в сочетании с более высоким качеством продукции».

«Из-за обилия решений, которые реализуют и дополняют эти новые концепции и услуги, у компании нет никаких оправданий для того, чтобы не вкладывать средства в свои метрологические и качественные процессы. Основное внимание уделяется промышленному производству, и были достигнуты значительные успехи в средствах обеспечения — оборудовании и программном обеспечении — для удовлетворения требований эффективности и предотвращения отходов».

Опросы

Довольны ли Вы нашими услугами

Показать результаты

Загрузка ... Загрузка ...