Транспортировка детали внутри цеха, установка детали в станке и правильное ее закрепление, а также настройка станка являются основными проблемами. Обработка массивных и крупных деталей — непростая задача, часто требующая нестандартных решений. Обработка больших деталей включает удаление большого количества материала, который может вызвать значительные деформации из-за невыполненных напряжений. Другим фактором, который приводит к проблемам с размерами, является тепловое расширение, вызванное выделением тепла во время резки: большие размеры делают его гораздо более чувствительным по сравнению с заготовками «нормального размера».

Необходимость удаления значительного запаса материала требует соответствующей эвакуации стружки для предотвращения повторной резки стружки, что отрицательно влияет на применяемые режущие инструменты.

Ключ к преодолению трудностей лежит в технологии, основанной на эффективном планировании процесса и использовании наиболее подходящих станков, оптимальной фиксации рабочего места и минимальном перемещении деталей. Механическая обработка с одной установкой представляет собой абсолютный идеал для обработки большой детали, и производители из таких областей, как производство электроэнергии, аэрокосмическая промышленность, железнодорожное хозяйство, изготовление штампов и пресс-форм, а также тяжелая промышленность, прилагают все усилия, чтобы приблизиться к этому идеалу. И режущие инструменты играют значительную роль в достижении цели.

Отличительной особенностью этих отраслей промышленности является их значительный расход больших тяжелых инструментов, в основном индексируемых, предназначенных для производительного удаления больших количеств материала, особенно при черновой и полугрубой обработке.

Тяжелая облицовка

Трудно обрабатывать большую часть без фрезерования. Для грубой и точной обработки свободных и ограниченных плоскостей и подготовки базовых поверхностей требуются различные фрезерные торцевые фрезы. Стандартные торцевые фрезы имеют номинальные диаметры до 315 мм (12 ″), в то время как специальные инструменты на заказ могут иметь более высокие значения. 

Вставки монтируются в торцевых фрез и различаются по геометрии резки, так как они предназначены для обработки различных групп материалов. Значительное удаление обрабатывающего материала с помощью фрезерования является, прежде всего, проблемой для производства крупных деталей из стали и чугуна и, чуть меньше, из титана и алюминия.

Расширенная флейта, расширенный эффект

Сменные фрезы с удлиненной канавкой считаются выигрышным инструментом для продуктивного чернового фрезерования. При изготовлении крупных деталей они превосходно обрабатывают глубокие плечи и полости. Резцы с удлиненной канавкой также используются для «обработки кромки» — фрезерования широких прямых кромок, что является обычной операцией для различных процессов, от обработки слябов и слитков до первичной обработки.